抑塵劑固化抑塵機理(lǐ)

應用(yòng)領域
       本發明抑塵劑綠色高效，無污染。可(kě)應用(yòng)于煤炭及各類金屬、非金屬采礦區(qū)、礦物(wù)粉渣堆料場、煤炭及礦粉生産(chǎn)、運輸、礦物(wù)土方儲存卸載場、建築物(wù)拆除、在建道路沿線(xiàn)、火電(diàn)廠、水泥廠、鋼鐵廠、冶金廠、粉塵車(chē)間、人工(gōng)沙灘和沙漠化地區(qū)等場所，理(lǐ)論上所有(yǒu)産(chǎn)塵場所都可(kě)利用(yòng)本發明抑塵劑進行抑塵處理(lǐ)。

産(chǎn)品優點
       一、抑塵效果好，周期長(cháng)
       本發明抑塵劑屬于高效抑塵劑，可(kě)以有(yǒu)效粘結細微粉塵，在較低濃度（約1%-3%）、較低噴灑劑量（約1L/m²）條件下即可(kě)起到有(yǒu)效抑塵效果，幹燥後粘結的粉塵顆粒不會重新(xīn)粉化，可(kě)在處理(lǐ)粉塵表面形成一層固化硬殼，抗風蝕及雨水沖蝕，抑塵周期較長(cháng)（約7-15d或較長(cháng)時間）。
       二、常溫制備，方便快捷
       本發明抑塵液通過抑塵A料和抑塵B料二者混合制備，其中(zhōng)A料為(wèi)粉料，B料為(wèi)液料，制備時僅需按照配比将A料先溶于水後，加入B料後攪拌均勻即可(kě)，常溫下即可(kě)制備，制備過程十分(fēn)簡便，不需對制備人員進行額外技(jì )術培訓。
       三、成本低廉，投資較少，收益明顯
       本發明抑塵劑配置的抑塵液在較低濃度下即可(kě)發揮明顯抑塵效果，根據路面粉塵的積灰程度，噴灑劑量約0.5-2L/m²，抑塵成本約0.05-0.20元/m²。本發明抑塵劑不需額外的複雜大型機械設備，僅需簡單的攪拌設備及儲存裝(zhuāng)置即可(kě)進行生産(chǎn)，能(néng)耗低，生産(chǎn)效率高，便于工(gōng)業化生産(chǎn)，前期投資低，後期收益明顯。
       四、無毒無害，無污染，可(kě)降解
       本發明抑塵劑，不會腐蝕車(chē)輛輪胎，不會腐蝕作(zuò)業設備，不會影響現場正常的施工(gōng)作(zuò)業。對人體(tǐ)無毒、無害、符合國(guó)家關于化學(xué)試劑的相關規範要求，可(kě)生物(wù)降解，屬于無環境負效應的抑塵劑。
       五、适用(yòng)範圍廣
       本發明抑塵劑制備的抑塵液濃度較低，不會對礦石的原有(yǒu)屬性産(chǎn)生影響，不影響礦石的重新(xīn)開采使用(yòng)，可(kě)适用(yòng)于各類露天礦區(qū)道路中(zhōng)，尤其對露天煤礦坑中(zhōng)開采區(qū)道路，本抑塵劑可(kě)起到良好的抑塵效果，并不影響路面煤粉的開采使用(yòng)。此外，本發明抑塵劑除用(yòng)于露天礦區(qū)道路外也适用(yòng)于爆堆、物(wù)料堆放等各類起塵區(qū)域。
       六、經濟效益高
       本發明抑塵劑可(kě)以短時加固路面，保護路面，減少汽車(chē)部件發動機和輪胎磨損，延長(cháng)汽車(chē)大修時間和壽命，路面質(zhì)量好提高汽車(chē)運行速度，降低油耗和公(gōng)路養護費用(yòng)。并且本發明抑塵劑抑塵周期長(cháng)，可(kě)減少噴灑頻率，節省購(gòu)置汽車(chē)資金和設備折舊維修、汽油和司機工(gōng)資，具(jù)有(yǒu)較高的經濟效益。
       七、環境效益高
       本發明抑塵劑可(kě)有(yǒu)效降低路面揚塵現象，還可(kě)将運輸車(chē)沿途散落的粉料、碎渣粘結，形成穩定土，抑制二次揚塵，保護生态環境，具(jù)有(yǒu)良好的環境效益。
       八、社會效益高
       現場實踐數據結果顯示，本發明抑塵劑能(néng)夠使廠區(qū)或礦區(qū)生産(chǎn)、生活區(qū)的粉塵濃度降低，提高空氣能(néng)見度，提高人們的生活質(zhì)量，并增大道路運輸能(néng)力和行車(chē)安(ān)全性，具(jù)有(yǒu)良好的社會效益。

輸煤系統幹霧抑塵治理(lǐ)
       微米級幹霧抑塵特點
       與傳統除塵裝(zhuāng)置對比，微米級幹霧針對起塵點進行粉塵治理(lǐ)，無組織排放粉塵污染；針對5微米以下可(kě)吸入性粉塵治理(lǐ)，除塵裝(zhuāng)置設備，全自動控制，占地面積小(xiǎo)，（煤）無熱值損失，物(wù)料含水量不增加，無二次污染，除塵裝(zhuāng)置操作(zuò)電(diàn)力及耗水量小(xiǎo)
       微米級幹霧抑塵原理(lǐ)
       通過環境利用(yòng)高壓霧化或空氣霧化，産(chǎn)生顆粒幹霧（霧粒徑小(xiǎo)于10微米）來抑塵的。這種産(chǎn)生霧滴小(xiǎo)于噴淋除塵産(chǎn)生的液滴，空氣中(zhōng)彌漫的粉塵就是在這些霧滴吸附、凝聚下，規模和質(zhì)量不斷增長(cháng)，在重力影響下，加速沉降，實現抑塵目的。
       此設備配置的礦用(yòng)粉塵濃度傳感器，可(kě)與安(ān)全監控系統配套，當粉塵密度值過大時，傳感器自動傳輸信号至PLC控制器，根據預先設定的粉塵濃度值自動開啓或關閉噴嘴，降低粉塵濃度，改善工(gōng)作(zuò)環境，實現工(gōng)作(zuò)面巷道粉塵濃度的遠(yuǎn)程監測控制。在噴霧的過程中(zhōng)，如有(yǒu)人員通過，光電(diàn)傳感器會發出電(diàn)信号，通過控制箱關閉控制系統暫停噴射，人員通過後自動恢複噴射狀态。
       泡沫幹霧抑塵一體(tǐ)機
       什麽是FDC泡沫幹霧抑塵一體(tǐ)機？如果你不知道就out了。FDC泡沫幹霧抑塵一體(tǐ)機（泡沫除塵器）是江蘇雲愛環保科(kē)技(jì )有(yǒu)限公(gōng)司的新(xīn)成果，是解決礦山(shān)環境問題的方案，該機運用(yòng)新(xīn)的磁能(néng)納米成果， 濕塵清除、噴水除塵和經典除塵原理(lǐ)，抑塵效果明顯，抑塵使用(yòng)成本大幅度降低，另外一方面抑塵系統高度集成，購(gòu)置成本低使用(yòng)方便。
       粉塵治理(lǐ)，關鍵在于抑制粉塵産(chǎn)生，而不是粉塵收集。
       粉塵一旦在礦山(shān)開采中(zhōng)産(chǎn)生，并漂浮在空氣中(zhōng)後，就很(hěn)難有(yǒu)效地把這些粉塵再收集起來，并且收集這些粉塵成本将會非常高，甚至會造成環境的二次污染。如果我們可(kě)以在礦山(shān)開采的過程中(zhōng)不産(chǎn)生粉塵，則可(kě)以從源頭解決這一問題。江蘇雲愛環保科(kē)技(jì )有(yǒu)限公(gōng)司正是從這一角度出發，引進英國(guó)泡沫抑塵和幹霧除塵技(jì )術，提出了全新(xīn)的礦山(shān)抑塵解決方案，從源頭上不讓礦山(shān)開采産(chǎn)生粉塵。
       泡沫抑塵原理(lǐ)
       江蘇雲愛環保科(kē)技(jì )有(yǒu)限公(gōng)司運用(yòng)新(xīn)的磁化納米研究成果，融合濕塵清除、噴水除塵和靜電(diàn)除塵技(jì )術，提出了磁化納米泡沫抑塵原理(lǐ)。根據該原理(lǐ)，将特種抑塵泡沫制劑與水按照比例混合後，應用(yòng)磁化納米技(jì )術，将普通抑塵溶液變成磁性納米液體(tǐ)，然後通過壓縮空氣噴附在礦石表面和上空，形成大量的泡沫粒子群，使整個破碎區(qū)域被無縫隙泡沫體(tǐ)覆蓋。空氣中(zhōng)的粉塵通過與泡沫間的截留、慣性碰撞、擴散、粘附等多(duō)種作(zuò)用(yòng)下，由小(xiǎo)顆粒聚集成大顆粒，終同破裂的泡沫滴液一起沉降下來，并被吸附在礦石表面上，從根本上阻止粉塵向外界擴散，使得礦石在整個加工(gōng)過程中(zhōng)都能(néng)有(yǒu)效地抑制粉塵的散發。并且粉塵被包覆在礦石中(zhōng)，彙集到成品料當中(zhōng)。
       幹霧抑塵原理(lǐ)
       幹霧抑塵是把水利用(yòng)高壓空氣瞬時吹散，讓顆粒處在1µm<幹霧粒徑≤10µm的之間的過程，同時大部分(fēn)可(kě)吸入粉塵顆粒也處于1µm<粒徑≤10µm的粉塵 因幹霧顆粒密度增大，顆粒大小(xiǎo)一緻，比重相近，所受重力一樣，故在空氣中(zhōng)停留時間相等，這樣粉塵顆粒與幹霧顆粒就能(néng)同時充分(fēn)凝結，粉塵顆粒起到凝結核的作(zuò)用(yòng)，在瞬間降塵。
       特點和優勢
       開放式除塵，生産(chǎn)線(xiàn)無需密封，設備維護方便安(ān)全。
       采用(yòng)FDC泡沫幹霧抑塵一體(tǐ)機，無需額外增加物(wù)理(lǐ)收集以及封閉設施，實現生産(chǎn)線(xiàn)的開放式作(zuò)業，對于生産(chǎn)加工(gōng)以及生産(chǎn)線(xiàn)的日常維護保養帶來了方便，提高了整個生産(chǎn)線(xiàn)的安(ān)全系數。
       微量用(yòng)水，不存在物(wù)料過濕堵塞篩網，篩分(fēn)效率低下，易損件磨耗嚴重等現象。
       FDC泡沫幹霧抑塵一體(tǐ)機安(ān)裝(zhuāng)使用(yòng)簡單，無需封閉設備，降低了破碎篩分(fēn)設備在封閉環境下作(zuò)業，粉塵對設備的損傷，延長(cháng)了設備的使用(yòng)壽命。同時物(wù)料中(zhōng)水份含量大大降低，降低了易損件因物(wù)料濕度過大而造成的使用(yòng)壽命縮減。
       粉塵直接包覆在物(wù)料裏，不用(yòng)再次處理(lǐ)收集到的粉塵；微量用(yòng)水，不會産(chǎn)生污水排放、二次治理(lǐ)等問題。
       FDC泡沫幹霧抑塵一體(tǐ)機變粉塵收集為(wèi)粉塵抑塵，不會産(chǎn)生類似布袋除塵器那樣的在粉塵收集處的粉塵二次污染；因為(wèi)使用(yòng)少量的水，也不會産(chǎn)生類似噴水除塵那樣的二次水污染；并且該機器使用(yòng)的泡沫劑是一種特殊的環保藥劑，在自然環境中(zhōng)可(kě)以完全自然分(fēn)解，不會對環境造成二次污染。
       磁化納米技(jì )術，效率翻倍，成本減半。
       FDC泡沫幹霧抑塵一體(tǐ)機采用(yòng)新(xīn)的磁化納米技(jì )術，泡沫藥劑經過磁化納米後，才生大量磁性納米級别細微泡沫，泡沫的粉塵吸附能(néng)力提高50%以上，除塵效果可(kě)達90%以上；同等計量抑塵溶液的發泡體(tǐ)積是傳統發泡技(jì )術的2倍以上，制劑用(yòng)量和耗水量減少50%。
       産(chǎn)量增加，純利潤提升高達3%礦山(shān)日常生産(chǎn)中(zhōng)粉塵的産(chǎn)生量約為(wèi)1%-3%，也就是說每生産(chǎn)100噸礦石，就有(yǒu)1-3噸的原料以粉塵的形式流失掉了。使用(yòng)FDC泡沫幹霧抑塵一體(tǐ)機後，所有(yǒu)粉塵都會吸附在産(chǎn)品上，減少了由于粉塵帶來的資源流失，直接為(wèi)企業增加了經濟利潤。
       模塊化設計，快的話1天安(ān)裝(zhuāng)完畢！
       FDC泡沫幹霧抑塵一體(tǐ)機采用(yòng)模塊化設計，所有(yǒu)部件單元都集成在一個主機箱裏，客戶無需再投資其他(tā)設備，接上電(diàn)源即可(kě)投入使用(yòng)。占地面積小(xiǎo)，客戶可(kě)以根據現場布局随意調整。
       自動報警系統
       FDC泡沫幹霧抑塵一體(tǐ)機在藥劑不夠，水源不夠或者設備發生故障時，自動發出警報信号，以便礦山(shān)操作(zuò)者迅速添加藥劑和水源，以免影響生産(chǎn)。
       自動感應開啓（選配）
       FDC泡沫幹霧抑塵一體(tǐ)機可(kě)以根據生産(chǎn)線(xiàn)礦石喂料情況，自動開啓和關閉噴灑系統，這樣可(kě)以減少藥劑使用(yòng)和能(néng)源消耗，降低使用(yòng)成本。
       5種規格，覆蓋大中(zhōng)小(xiǎo)型礦山(shān)全部需求：
       江蘇雲愛環保科(kē)技(jì )有(yǒu)限公(gōng)司的FDC泡沫幹霧抑塵一體(tǐ)機一共有(yǒu)5個型号，處理(lǐ)量從200噸每小(xiǎo)時至1000噸每小(xiǎo)時，可(kě)以适用(yòng)于大部分(fēn)礦山(shān)破碎工(gōng)況。
       砂石廠高壓活性幹霧抑塵設備
       1、活性幹霧機簡介
       雲愛環保活性幹霧抑塵設備是我們根據砂石廠除塵的具(jù)體(tǐ)工(gōng)況為(wèi)中(zhōng)小(xiǎo)型砂石廠量身打造，綜合采用(yòng)活性磁化技(jì )術、納米捕塵技(jì )術、高壓幹霧技(jì )術、雲霧除塵技(jì )術、捕塵劑自動比例添加技(jì )術集合而成，一是從源頭解決砂石廠粉塵産(chǎn)生問題，二是杜絕了泡沫幹霧抑塵裝(zhuāng)置造價高昂投資較大的缺點。抑塵設備由：水源淨化裝(zhuāng)置、藥劑自動配比裝(zhuāng)置、活性幹霧主機、噴霧組件、水電(diàn)連接管線(xiàn)及附件等組成，幹霧抑塵設備産(chǎn)生直徑在1µm-100µm的水霧顆粒，對生産(chǎn)設備産(chǎn)生的粉塵進行有(yǒu)效地吸附，使粉塵受重力作(zuò)用(yòng)沉降，從而達到抑塵作(zuò)用(yòng)。

       3、活性幹霧機特點
       （1）幹霧的表面張力小(xiǎo)，物(wù)料捕捉性能(néng)好
       活性幹霧捕塵技(jì )術：
       1）對水源進行兩級淨化處理(lǐ)，利于對水進行活化處理(lǐ)，避免阻塞噴嘴。
       2）采用(yòng)專利铷鐵硼高能(néng)磁鐵磁化器，通過高能(néng)磁力線(xiàn)把水切割成數億個納米單位，提高水的能(néng)量活性，降低水的表面張力，通過高壓霧化，産(chǎn)生多(duō)種粒徑的細微雲霧顆粒，霧粒表面張力小(xiǎo)，水分(fēn)子表面活性增加，增強了捕捉粉塵的能(néng)力。
       （2）專用(yòng)粉塵潤濕捕塵劑，物(wù)料捕捉性能(néng)好
       潤濕捕塵劑是一種添加劑，具(jù)有(yǒu)分(fēn)散和打濕功能(néng)提高噴霧降塵效率的抑塵劑，在水中(zhōng)添加少量的潤濕降塵劑可(kě)以大幅度降低水的表面張力，大大減小(xiǎo)噴霧液滴的粒徑，增加其與粉塵的接觸幾率；同時由于其親油基的存在而提高水打濕固體(tǐ)粉塵顆粒的能(néng)力，從而大幅度提高水噴霧降塵的效率。
       活性幹霧抑塵設備通過水動力驅動的自動加藥裝(zhuāng)置自動添加藥劑，藥劑比例在0.4~4%之間，方便進行比例調節，并設有(yǒu)旁通管路，在砂石潮濕的情況下可(kě)以不使用(yòng)捕塵劑降塵操作(zuò)，降低使用(yòng)成本，同時也方便進行檢修。
       （3）省用(yòng)水量，省用(yòng)電(diàn)量
       相比砂石廠傳統的水噴淋系統除塵，本機采用(yòng)高壓霧化除塵，針對卸料點、破碎機進出口、落料皮帶處的工(gōng)況，選用(yòng)不同的噴嘴進行霧化除塵。砂石産(chǎn)量200T/h的用(yòng)水量約2T左右，整機用(yòng)電(diàn)功率4~5KW，相比納米泡沫幹霧抑塵機約25KW的功率，省去了空壓機，大大節約了用(yòng)水量和用(yòng)電(diàn)量。
       （4）較省的一次性投資
       相比納米泡沫幹霧抑塵機一次性30~60萬的投資，高壓活性幹霧除塵設備的投資省，安(ān)裝(zhuāng)時間短，管路投資低。
       （5）省的維護工(gōng)作(zuò)量
       活性高壓幹霧抑塵主機采用(yòng)工(gōng)業重型機箱，意大利進口高壓泵，ABB電(diàn)機，整機機箱采用(yòng)防塵密封，缺水自動報警，停機管路自動洩壓，内置不鏽鋼水箱，降低水壓波動，電(diàn)機熱過載保護，保護功能(néng)完善；整機隻需要定期清洗和更換内置過濾器，噴嘴出現阻塞時隻需拆下清洗或更換噴嘴過濾器芯即可(kě)。
       水源淨化活化及藥劑自動配比系統采用(yòng)水力驅動，不需用(yòng)電(diàn)，節約電(diàn)力；高壓幹霧主機功率根據需要在3~7KW之間，針對工(gōng)況和維修力量的情況采用(yòng)繼電(diàn)器控制或觸摸屏PLC控制、變頻控制、定時循環控制，滿足不同客戶的個性化需求。
       4、活性幹霧機應用(yòng)領域
       活性幹霧機适用(yòng)于松散物(wù)料處理(lǐ)的轉運、破碎、篩分(fēn)、給料、卸料、裝(zhuāng)載等環節，以及其他(tā)由于空氣粉塵損害或危害生産(chǎn)和生活環境的應用(yòng)，通過不同定制化的制劑也可(kě)達到殺菌除臭、抑制粉塵、恒溫恒濕、霧化造景、降溫防爆的效果。
       應用(yòng)領域：電(diàn)力、港口、 金屬礦山(shān)、施工(gōng)工(gōng)程、砂石骨料、垃圾除臭、化工(gōng)、鋼鐵冶煉、食品、園林景觀等。
       5、砂石廠活性幹霧抑塵應用(yòng)
       畢節七星關區(qū)某砂廠應用(yòng)：該砂石原來采用(yòng)布袋除塵對二破和砂機處的粉塵進行處理(lǐ)，風機功率22KW，但對卸料點、頭破、振動篩、落料皮帶沒有(yǒu)采用(yòng)相應的除塵設備進行源頭除塵，雖然對相應的設備和皮帶進行密封，但粉塵依然很(hěn)大，除塵效果不理(lǐ)想。後來我公(gōng)司針對客戶的具(jù)體(tǐ)情況，采用(yòng)帶自動比例添加捕塵劑的高壓活性幹霧抑塵裝(zhuāng)置，針對卸料點、頭破進出料口，二破及砂機進出料口、振動篩落料口、各中(zhōng)轉和成品皮帶運輸機落點進行幹霧抑塵處理(lǐ)，整機功率僅4KW，取得明顯的抑塵效果。
       粉塵治理(lǐ)點現場情況及粉塵污染分(fēn)析
       物(wù)料在從高處向下部皮帶轉載過程中(zhōng)，物(wù)料下落時，物(wù)料顆粒之間、物(wù)料與落料槽之間發生碰撞，加劇粉塵産(chǎn)生，傳送的物(wù)料延落料槽落入下遊皮帶機，因落入的物(wù)料勢能(néng)釋放，引起物(wù)料在落入皮帶機平面後反彈，與後續落入的物(wù)料連續産(chǎn)生相互碰撞，同時，下落的物(wù)料與物(wù)料相互撞擊後向四周無規則（無組織）飛散，在與落料槽壁相撞後反彈，又(yòu)加劇皮帶機上粉塵的産(chǎn)生。
       同時物(wù)料在轉載時擠壓落料空間空氣，造成正壓氣流并帶起大量顆粒較細的粉塵從轉載點密封罩出口及縫隙處向周邊空氣中(zhōng)彌散。形成作(zuò)業空間内粉塵重度污染。落料高度差越大的轉載點，煤炭在下落過程中(zhōng)形成的正壓誘導風越大，粉塵越容易從轉載點的前後出口溢出，污染越嚴重。

第二章 雙流體(tǐ)幹霧抑塵系統簡介
       2.1 粉塵治理(lǐ)理(lǐ)念--源頭治理(lǐ)
       雙流體(tǐ)幹霧抑塵裝(zhuāng)置，其能(néng)夠産(chǎn)生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中(zhōng)的粉塵—特别是直徑在2.5微米以下的可(kě)入肺顆粒進行有(yǒu)效的吸附而聚結成團，受重力作(zuò)用(yòng)而沉降，從而達到抑塵作(zuò)用(yòng)。
突破傳統粉塵治理(lǐ)技(jì )術，減少粉塵的收集、輸送等工(gōng)序，直接在粉塵的源頭抑制粉塵的擴散，直接治理(lǐ)。用(yòng)低能(néng)源消耗達到好的治理(lǐ)效果，減少用(yòng)電(diàn)、用(yòng)水量，達到真正的節能(néng)減排。
       2.2 微米級噴霧抑塵理(lǐ)論依據根據
       美國(guó)《煤炭時代雜志(zhì)》發表的題為(wèi)“科(kē)羅拉多(duō)礦業學(xué)院解決可(kě)吸入塵埃的控制”一文(wén)中(zhōng)提到：水霧顆粒與塵埃顆粒大小(xiǎo)相近時吸附、過濾、凝結的機率大為(wèi)原理(lǐ)， 水霧顆粒與塵埃顆粒大小(xiǎo)相近時，塵埃顆粒随氣流運動時與水霧顆粒發生碰撞、吸附、凝結，形成的塵埃團在重力作(zuò)用(yòng)下降落，從而達到過濾塵埃的目的。

       研究證明：粉塵治理(lǐ)的範圍主要是150微米以下的顆粒，特别是10微米以下的可(kě)吸入性粉塵顆粒對人體(tǐ)健康危害大。所以，隻要産(chǎn)生與可(kě)吸入粉塵顆粒大小(xiǎo)相當的微米級水霧顆粒，在污染源處使粉塵與之吸附、相互粘結、聚結增大并在自身重力的作(zuò)用(yòng)下沉降，就可(kě)在污染源頭控制可(kě)吸入粉塵顆粒，從而降低粉塵對人體(tǐ)的傷害，達到好的粉塵治理(lǐ)效果。
       2.3 微米級噴霧抑塵工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)
       雙流體(tǐ)噴霧抑塵技(jì )術是通過水氣混合的形式即壓縮空氣和水按照水汽配比混合到水汽霧化噴頭，由壓縮空氣沖開水汽霧化噴頭的彈簧後進行加速并将水吸入水汽霧化噴頭的加速震蕩室進行破碎，并利用(yòng)加速氣體(tǐ)将破碎後的水霧顆粒從噴嘴噴出。
       其特點如下：
       ★ 霧粒直徑小(xiǎo)，隻有(yǒu)3—10微米大小(xiǎo)的水霧顆粒，在捕捉大小(xiǎo)約5微米以下的可(kě)吸入浮塵方面具(jù)有(yǒu)較好的效果；
       ★ 噴出的水霧的方向準确性很(hěn)強，霧索速度快，能(néng)迅速捕捉、屏蔽、切斷粉塵擴散；
       ★ 出霧量大，霧索長(cháng)度大。而且出霧量、霧索長(cháng)度都可(kě)調。
       2.4 微米級噴霧抑塵系統組成
       微米級噴霧抑塵系統裝(zhuāng)置采用(yòng)模塊化設計技(jì )術。由微米級噴霧主機、自動化控制系統、電(diàn)控系統、過濾器、水箱、儲氣罐、水氣分(fēn)配器、管路系統、電(diàn)伴熱系統、霧化噴嘴等組成。

       1、微米級幹霧一體(tǐ)機
       微米級幹霧一體(tǐ)機是微米級幹霧抑塵系統的控制核心，箱體(tǐ)内集成了抑塵系統的控制，其中(zhōng)包括水系統和氣系統的控制，以及集成各種傳感器、閥體(tǐ)、儀表等。幹霧機同時可(kě)以接收現場設備發送的各種信号，如：現場設備的工(gōng)作(zuò)狀态信号、壓力信号等。以上信号經過系統内PLC的邏輯運算控制輸出，實現微米級幹霧抑塵系統的正常工(gōng)作(zuò)。
       幹霧一體(tǐ)機設有(yǒu)人機界面，具(jù)有(yǒu)觸摸屏或文(wén)本顯示器，能(néng)夠顯示系統的運行、故障、壓力、流量等信息，能(néng)夠通過人機界面對系統進行操作(zuò)。電(diàn)控系統集合了PLC、保護電(diàn)路、繼電(diàn)器以及與它們相關的元器件，為(wèi)用(yòng)戶提供自動和手動兩種操作(zuò)模式，在自動操作(zuò)模式時，可(kě)自動接收遠(yuǎn)程觸發信号啓動或停止噴霧；在手動模式，操作(zuò)人員可(kě)以通過觸摸屏啓動或停止噴霧。
       機體(tǐ)為(wèi)304不鏽鋼，防護等級為(wèi)IP55标準。主機内所有(yǒu)管道連接部件包括閥門等采用(yòng)304不鏽鋼材質(zhì)。主機内供水泵采用(yòng)不鏽鋼多(duō)級離心泵。
       幹霧抑塵裝(zhuāng)置通過壓力将液體(tǐ)供給噴嘴，液體(tǐ)和壓縮氣體(tǐ)在外部混合，産(chǎn)生細微的霧化幹霧。産(chǎn)生扇形、廣角度圓形幹霧和360°環形幹霧形狀。
       2、配電(diàn)箱
       配電(diàn)箱是整個裝(zhuāng)置的配電(diàn)系統，根據用(yòng)電(diàn)功率的不同，配電(diàn)箱略有(yǒu)區(qū)别。配電(diàn)箱體(tǐ)，防護等級IP55，箱體(tǐ)材質(zhì)304不鏽鋼，焊接牢固，箱（櫃）體(tǐ)邊角棱角均打磨處理(lǐ)，工(gōng)藝精(jīng)細。
       3、過濾器
       抑塵系統内采用(yòng)精(jīng)密過濾器，将水中(zhōng)懸浮物(wù)過濾掉達到噴頭所要求使用(yòng)的标準，過濾級别1-100μm。精(jīng)密過濾器又(yòu)稱保安(ān)過濾器，殼體(tǐ)采用(yòng)優質(zhì)不鏽鋼制作(zuò)而成，濾芯采用(yòng)成型的濾材（聚丙烯纖維熔噴或線(xiàn)繞蜂房），在壓力的作(zuò)用(yòng)下，使原液通過濾材，濾渣留在濾材上，濾液透過濾材流出，能(néng)有(yǒu)效去除水中(zhōng)雜質(zhì)、沉澱物(wù)和懸浮物(wù)、細菌，從而達到過濾的目的。
       4、儲氣罐
       儲氣罐采用(yòng)碳鋼材質(zhì)，品牌為(wèi)上海申江。壓縮空氣儲氣罐結合空壓機的産(chǎn)氣量确定其容積，并配有(yǒu)安(ān)全閥、壓力表、排污裝(zhuāng)置等。選用(yòng)有(yǒu)相應生産(chǎn)和設計資質(zhì)廠家的産(chǎn)品。進出口連接方式均為(wèi)螺紋連接。具(jù)有(yǒu)緩沖壓力及續壓功能(néng)，以保證供給的壓縮空氣穩定。
       5、螺杆式空壓機
       空壓機為(wèi)系統提供0.7兆帕以内氣源，其型号需根據系統耗氣量選型。系統帶有(yǒu)：空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分(fēn)離器阻塞、溫度過高、電(diàn)流過載等狀态報警信号，所有(yǒu)信号可(kě)通過人機界面顯示。人機界面的功能(néng)是在壓縮機運轉中(zhōng)顯示運行狀況，壓縮機的檢查及保養依照人機界面上的計時器進行。設備就地操作(zuò)以及系統參數設置可(kě)通過人機界面實現。
       螺杆式空壓機以結構緊湊，運動部件少，維護方便等特性，集機、電(diàn)、氣及冷卻（包括後冷）于一體(tǐ)，核心部件采用(yòng)了進口原件，保證每一台機器高效穩定，使其具(jù)有(yǒu)比同類産(chǎn)品良好的性能(néng)與可(kě)靠性。

       6、水氣分(fēn)配器
       水氣分(fēn)配器總成接收由微霧抑塵主機輸送來的氣、水後，通過内置調節閥，将輸送來的氣、水調節到合适壓力和流量輸送到噴霧組件。氣水分(fēn)配器箱體(tǐ)材質(zhì)采用(yòng)碳鋼噴塑。
       7、水、氣管路系統
       幹霧抑塵裝(zhuāng)置系統中(zhōng)有(yǒu)關給水、壓縮空氣管道采用(yòng)304不鏽鋼管、PU軟管。氣路主管道采用(yòng)DN40不鏽鋼管，水路采用(yòng)DN25不鏽鋼。質(zhì)量符合相關國(guó)标要求。閥門選用(yòng)國(guó)家推薦和經過鑒定的産(chǎn)品，耐鹽、堿、腐蝕，且要求密封性能(néng)好、摩阻小(xiǎo)、使用(yòng)壽命長(cháng)、操縱靈活并帶有(yǒu)開、閉指示裝(zhuāng)置等。
       8、保溫系統
       為(wèi)防止冬季管道凍結，對水管道外設置電(diàn)伴熱帶，再包裹保溫性能(néng)好的保溫材料。當溫度低于5℃時，為(wèi)防止冬季管道凍結，對上述敷設的水管道、高壓膠管和霧化罩采用(yòng)電(diàn)加熱系統。電(diàn)伴熱帶采取自限溫防爆形式，15W/M，具(jù)備投切功能(néng)，并在電(diàn)伴熱帶上打保溫，保溫材料可(kě)采用(yòng)20mm厚的聚氨酯泡沫型材并外包鋁闆（厚度0.4mm）固定。微米級幹霧抑塵裝(zhuāng)置投産(chǎn)後，不會造成物(wù)料冬季凍結、皮帶打滑、跑偏、可(kě)正常輸送。

伴熱帶結構圖